리튬 이온 배터리는 주로 양극, 음극, 전해질 및 기타 구성 요소로 구성되며, 그 중 전극은 주로 활성 물질, 바인더로 구성됩니다. 전도성 에이전트 및 전류 콜렉터. 현재, 종래의 전극 생산 공정은 습식 생산 공정이며, 일반적으로 활성 물질, 전도성 물질 및 기타 성분을 고르게 혼합하는 것을 포함하며, 그런 다음 PVDF 및 기타 접착제를 추가하고 완전히 분산시키고 전류 수집기에 코팅 한 다음 건조시킵니다. 배터리 셀을 감기 위해 롤링 및 슬릿. 슬러리의 특성은 후속 전극 생산 및 배터리 성능에 상당한 영향을 미치므로 우수한 성능을 가진 슬러리를 얻는 방법은 리튬 이온 배터리의 생산에 중요합니다.
슬러리의 안정성은 주로 응집 방지 및 침전 방지 특성을 나타냅니다. 슬러리 응집은 주로 슬러리 내의 활성 물질 입자 사이의 약한 반 데르 발스 힘에 의해 영향을 받는다. 드물게 슬러리 입자 표면의 정전기로 인해 서로 끌어 당겨 심각한 응집을 일으킬 수 있습니다. 특히 수성 슬러리에서 더 강한 수소 결합과 정전기력이 슬러리를 더 응집시킬 것입니다. 따라서, 일부 분산제는 일반적으로 고순도 수성 탄소 나노튜브 페이스트에 첨가되어 슬러리에 정전기 장벽을 형성하여 슬러리가 응집되는 것을 방지한다. 동시에, 고순도 수성 탄소 나노 튜브 페이스트는 또한 집전기에 의한 습윤성 및 양극 수성 슬러리에 의한 Al 포일의 부식과 같은 문제에 직면한다. 수계 슬러리에는 일련의 문제가 있지만 수성 슬러리는 용제 회수가 필요하지 않기 때문에 장비 투자 및 운영 비용을 줄일 수 있습니다. 따라서 수성 슬러리는 여전히 널리 사용되고 있으며, 특히 현재 흑연 음극은 기본적으로 수성 슬러리 시스템을 사용합니다. 양극 수성 슬러리 시스템의 적용도 지속적으로 촉진됩니다.
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